布袋除塵器的應用率很高。布袋除塵器作為一種應用廣泛的工業除塵器，在工業車間除塵中得到了廣泛的應用，關于布袋除塵器的操作和防護知識也逐漸被人們所了解。然而，有時袋式過濾器的壓差過高。更多的粉塵消耗企業重視布袋除塵器的應用和防護知識，所以我們將對布袋除塵器布袋壓差上升的主要原因進行說明，便于客戶及時發現問題并進行處理。

　　布袋除塵器壓差的主要原因及處理方法如下：

　　1.布袋除塵器的除塵負荷和濾料的過濾風速過高。如果袋式除塵系統的粉塵濃度過高，濾料的過濾風速過高，濾袋的壓差就會增大。降低布袋除塵器的除塵負荷和濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料的過濾風速。

　　二是布袋除塵器的濾袋數據與粉塵特性不匹配，導致局部氣孔堵塞。對于高濃度、小粒徑、高濕度、高粘度的粉塵，除塵袋應涂上濾袋。覆膜濾袋由針刺濾布包裹聚四氟乙烯微孔膜制成。濾袋表面薄、光滑、微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數低，可避免粘袋。

　　布袋除塵器卸灰清洗工藝

　　1.卸灰.布袋除塵器的料斗內積有灰塵時，應排出料斗內的灰塵。刮板輸送機、刮板輸送機和卸料器從灰斗通過電控系統依次啟動。當灰斗卸完料后，卸料器停止工作，讓刮板輸送機工作一會兒，刮板輸送機停止，除塵器刮板輸送機開始初步工作，然后依次啟動卸料器，灰斗內堆積的灰通過上述設備排入儲灰倉，由運灰車按時運走。布袋除塵器除塵完成后，所有除塵設備應按與初次除塵相反的順序關閉。過濾器除塵周期結束，兩天后二次除塵周期初步，這是預設的，沒有事故時不需要更改。

　　2.除塵，布袋除塵器工作一段時間后，濾袋外端積塵，阻力上升，進入脈沖除塵程序。此時，第一腔室提升閥被電控系統關閉，一腔室進入除塵過程。除塵室內閥門之間的除塵時間設置為15秒，每個閥門的噴射時間為0.15秒。第一腔室中的脈沖閥依次噴射后，第一腔室提升閥打開，第一腔室從一開始就進入正常過濾狀態。間隔30秒后，第二室進入清灰過程，程序是同一個室，接著是第三室和第四室。每個室之間的清灰間隔為30秒。上述過程結束后，一個清灰周期結束，半小時后第二個清灰周期初步結束。